由 天地 發表於 週三 12月 15, 2004 8:41 pm
轉貼我以前在PC MAGAZINE上面抓下來的文章,作者為張東征:
SMD 焊接
要焊接 SMD零件到轉接板或印刷電路板上並不難,不過還是有些要特別注意的地方。一般 SMD零件對熱的承受在攝氏 300度時,可以有十秒左右的忍受力。烙鐵的溫度要特別注意,焊錫最好是選用錫成份較高者,像63/37(錫/鉛) 它的熔點溫度較低一些。烙鐵最好是有溫度控制,不然也要選用功率較低的烙鐵,另外烙鐵頭選用較細較尖者。焊接CS8414這類腳位較寬的SOIC零件,只要鐵頭夠細,是可以把腳位一隻一隻的焊接。SMD 零件焊接方法有很多種,筆者僅以用最簡單的工具來解說。
先把零件的腳位與轉換板的焊接面對齊,並將手壓在晶片表面,以防止相對位置變動。用烙鐵吸一些焊錫先點在晶片的最外圍接腳上,最好是對稱的兩邊各點上。這時晶片已被短暫固定,再檢查一次腳位與焊接面是不是有對齊。接下來可用焊錫直接塗在晶片的腳位上,腳位與腳位間會有焊錫沒關係。這個過程最好是「快」,以免熱影響到晶片。上錫動作完畢,晶片的接腳上會有一堆錫上頭,接下來工作就是除錫動作。電子零件行都可以買到吸錫銅箔 (帶) ,將銅箔蓋在晶片腳位上,用烙鐵壓在銅箔上 (要注意烙鐵的溫度高低) 。吸錫銅箔會把過多的錫吸附在銅箔上,如吸得不夠乾淨,可將吸飽錫的那段銅箔剪掉,再操作一次吸錫作業,直到將過多的錫都吸掉為止。
SMD 零件焊到轉接板上還不算完成,這時還要為轉接板加上接腳,以便安裝在電路板或 DIP插座上。轉接腳要選用雙凸型接腳,電子材料行有販售。雙凸型接腳一條最少有60的腳位,DIY 者直接剪取想要的數目即可。焊接時最好是先把雙凸接腳安置在 DIP插座上。一方面是固定,另一方面是對齊。接下來把焊好零件的轉接板疊上來,在零件面一隻一隻的把接腳與轉接板焊接在一起,這樣就完成SMD 零件焊在轉接板的工作了。